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HG-BGS气化炉说明

产品详情

  气化炉由 进料系统、 炉体、出炭机构、助燃系统、燃气增压系统和自动控制系统 组成

  双段缓冲料仓:通过气缸来开启和关闭,对密封要求比较高,必须能达到隔绝外界气体进入系统的要求,主要驱动方式为气缸,动力来源为一台空气压缩机;

  螺旋进料机构:由一组减速机来驱动,可以连续均匀的往炉内输送原料,能适应各种形态的原料,确保不会卡料。进料方式为炉体中段侧面进料,这样的设计好处是最好能够降低进料时候所产生的粉尘,使燃气更洁净;

  平料机构:通过一组减速机来驱动,连续的在炉内旋转,确保炉内反应原料从始至终保持在同一个平面,确保气化反应的均匀性。机构采用水冷方式,不会由于高温而引起变形;

  料位检验测试的机构:料位检验测试的机构为专利设计,由一套机械机构组成,其驱动模式也是气缸,通过此机构测得炉内料位来返回信号给PLC进行进料动作

  2.炉体分炉盖、炉上段、炉下段和炭仓组成,其中炉盖设计为防爆样式,顶部有六个泄压口,通过水封密封,当炉内压力过大时,会自动顶开,泄出压力;

  3.出炭机构由炭仓和螺旋出炭机构组成;其中炭仓为平底设计,减少了炉体的高度,炭仓壁为水冷垂直设计,优于锥形设计,解决了炭灰在墙壁黏住的问题,同时对炭灰起冷却作用。螺旋出炭机构由一台减速机驱动,中间为水冷设计,机构材质采用了耐磨的合金材料,提高常规使用的寿命,因为炭灰在高温时候对金属的磨损非常严重;

  4.助燃系统由变频风机和气体分布器组成,变频风机通过PLC自动控制来运作,气体分布器用于把混合的助燃气体均匀的输送到炉内参与气化反应;

  5.燃气增压系统由一台高温离心式风机(如燃气冷却,则采用罗茨风机,供气压力更稳定)和燃气返回隔断阀组成,风机为特殊设计,耐高温,耐腐蚀,噪音低,由PLC控制自动运行,燃气返回隔断阀为翻板设计,进一步提升设备的安全性;

  6.自动控制系统通过各类检测原件返回信号到PLC来自动控制整套系统的运作,一般设计软件为wincc,和step7。PLC信号可返回至集中控制系统(按照每个用户要求设计);燃气在线检测系统(需要单独配置),可连续不断的检测和计算所产生燃气的成份和热值,一般主要必须要格外注意的就是燃气内的含氧量是否超标,如超标则需要检查设备是否有漏气点。

  3. 无炉底板设计,杜绝炉底板因结焦而导致堵塞或者因高温原因炉底板变形等问题,降低维修率和更换炉底板的成本消耗;

  10. 运行率高,可靠性好,炉台无耐火砖设计,系统总体维修率低,年1~2次,维修耗时短,2-3天;

  (1) 气化炉为全密封设计,密封形式为水封和水阀门形态,全线无硬链接阀门,不存在由于阀门卡死,导致泄压不及时的问题,当气化炉压力过高时,只会有冷水溢出,泄压反应非常迅速,泄压能力非常大;

  (2) 气化炉在运行中,炉内压力自动控制为微正压,使得外界的氧气没办法进入炉内,能主动控制系统中的含氧量保持在安全范围内,一般保持在0~0.05%;

  (3) 如需对燃气进一步除焦处理,系统会配置有一套气体含氧量在线检测系统,作为双保险措施,实时在线检测可燃气的含氧量,当含氧量有升高趋势的时候,系统会报警和自动切断静电除焦设备的电源;

  (5) 当燃气出口压力超过设定压力,系统会自动减少产气量至停机,不会因燃气压力过高而导致燃气泄漏造成安全风险隐患和浪费,若遇到由于停电或者压力传感器失效而导致的气化炉失控,气化炉内超压的气体会通过泡沫塔自动泄压。